注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機的原理是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料以高壓快速注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。其經歷合模、注射、保壓、冷卻塑化、開模、脫模等動作過程。

注塑機生產所需的原材料主要為機械類、液壓類、電器類零部件。其中機械類零部件及原材料包括鑄件、生鐵、鋼材、拉桿、螺桿料筒等，占直接材料的比例在50%。機械類零部件與原材料及鋼材價格相關，而鋼材價格變動則會影響各類原材料價格變化。從相關數據披露情況來看，國內注塑機行業直接材料占總成本占比大約為85%，非直接材料占總成本比例稍低。行業整體控制成本難度大，成本依賴上游原材料成本。

注塑機行業現狀與趨勢分析：

（1）全球市場：

從全球角度來看，注塑機市場增速相對較為平穩。全球注塑機市場有望從2016年的84.82億歐元穩步上升至2024年的115.57億歐元，年復合增長率近3.94%。

全球主要地區注塑機械產值（單位：億歐元）

德國、奧地利、中國、日本、韓國和加拿大六國塑料成型設備產量約占全球總產量的80%。歐洲及日本等制造強國在塑料機械領域非常重視創新，全球超過45%以上的塑料機械專利由歐洲公司擁有，每年一半以上的出口額也來源于歐洲。以德國為代表的歐洲國家生產的精密注塑機、大型注塑機等具有高技術含量和高附加值，利潤率很高，幾乎壟斷高端市場。

而日本生產的電動注塑機，在北美地區市占率達到30%，主要在快速周期成型、高精度微型化注塑方面占據明顯優勢。2013年我國注塑機市場規模為42000臺，高于日本的35000臺、美國的3500臺、德國的2800臺。從產銷情況來看，到2017年中國注塑機產量占全球49.9%，產量約90000臺，消費量達到66000臺。

（2）中國市場：

隨著地產、家電、汽車等一系列板塊的持續高景氣，受益于下游行業復蘇的影響，塑料制品需求也穩步增長。雖然德國和日本掌握高端先進的大型和電動注塑機，但國內注塑機企業競爭力不斷加強，成為企業新的成長動力，奮力追趕占據全球中高端市場。2009-2017年我國塑料制品產量復合增長率6.8%，2017年行業產量達7515.5萬噸，同比增長3.4%。近幾年塑料制品產量一直保持穩定增長。

近幾年我國注塑機進口層現持續下降趨勢，2010-2017年復合數量增長率-4.08%，進口金額復合增長率-3.21%。我國注塑機2010年-2017年出口層現增長趨勢，出口數量復合增長率9.12%，出口金額復合增長率9.38%，2010年中國注塑機貿易逆差-19.93億元，到2017年貿易順差28.51億元，基本呈現逐年上升局面，從逆差到順差說明我國注塑機產品已經具備核心競爭力，得到了國外客戶的認可。

中國塑料機械在2010年爆發式增長以后，一直在穩步增長。受益于國家4萬億投資的政策，整個塑料機械市場容量一下子從2009年的292.33億元爆發式增長到2010年的479.22億元，同比大增63.93%。2010~2016年整個注塑機行業的市場容量的復合增長率為4.29%，其中2017年市場規模為450億元，同比增長16.5%，近十年來，我國塑料機械市場穩步擴大。2011-2019年國內塑料機械行業營收復合增長率為4.6%，呈現周期小幅波動。

2017-2020年中國注塑機市場復合增長率6%，2020年中國注塑機市場規模536億元。預計中國注塑機市場到2019年將占全球三分之一的市場。據此推算出，2017-2020年中國注塑機市場復合增長率6%，到2020年將達到536億元的市場規模。

國內注塑機企業都在不斷布局全球市場，不斷加大海外市場的開拓。海天國際海外市場銷售收入占比在30%左右波動，目前在國外有三大廠房：德國、印度、越南。伊之密海外銷售收入占比不斷提高，從2011年的15.4%提高到2017年的19.5%，其收購了原美國HPM公司的商標、技術圖紙等知識產權，2017年將HPM更名為YIZUMI-HPM，全面實施雙品牌戰略。2017年6月，為了開拓印度市場，印度工廠正式投產。泰瑞機器的海外收入占比在30%~40%波動，產品出口到全球約80個國家和地區，海外經銷商35家。從市場格局來看，目前我國注塑機企業仍集中在中、低端市場，部分優勢企業大力投入研發力量，提高技術水平，已逐步占據中端市場，開始邁入高端市場。