1、操作人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格后,持證上崗,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作時(shí)應(yīng)愛護(hù)設(shè)備,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改或拆除任何安全裝置。
3、點(diǎn)檢內(nèi)容 執(zhí)行者:操作工,執(zhí)行時(shí)間:每班接班時(shí)檢查三重保護(hù)裝置。
4、日檢內(nèi)容 執(zhí)行者:專業(yè)維修人員,執(zhí)行時(shí)間:保障班規(guī)定的時(shí)間。
5、確認(rèn)設(shè)備及輔機(jī)安全、完好后,方可進(jìn)行下一步的操作。
6、任何時(shí)候均應(yīng)在確認(rèn)自己和其他人員處在安全位置后,才能啟動(dòng)設(shè)備。
7、按生產(chǎn)工藝要求,正確配置水管、油管,牢固連接。現(xiàn)場(chǎng)未使用的輔助設(shè)備不能處于工作狀態(tài)。
8、牢固連接氣輔單元和高壓氣管路(高壓氣管路的連接應(yīng)在管路無氣壓時(shí)進(jìn)行,拆除時(shí)必須先排完管路內(nèi)的余氣,然后緩慢松動(dòng)螺帽,同時(shí)輕微搖動(dòng)氣管,確認(rèn)管接頭已松動(dòng)且無氣體排出時(shí)才能完全脫開)。
9、班組長(zhǎng)或其它指定人員必須嚴(yán)格按照工藝卡要求設(shè)置機(jī)床的參數(shù),有斜頂?shù)哪>邫C(jī)床頂出方式必須設(shè)置為‘停留’模式。未經(jīng)許可,其他人不得隨意修改設(shè)備參數(shù)。
10、模具吊裝和行車的使用必須嚴(yán)格按照《模具吊裝操作表》和《橋式起重機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行。
11、開機(jī)注意事項(xiàng):開機(jī)時(shí),打開進(jìn)料口,先升料筒溫度,后升熱流道溫度。其設(shè)定溫度比正常生產(chǎn)時(shí)所需溫度低15-25度,比原材料分解溫度低30-40度或更低,在啟動(dòng)馬達(dá)開始生產(chǎn)時(shí),才將溫度提高到正常生產(chǎn)的溫度,同時(shí)確認(rèn)加熱溫度已達(dá)到工藝要求并根據(jù)材料特性進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的保溫。
12、在正常生產(chǎn)前,先將料筒內(nèi)的殘料清除干凈;在對(duì)空射料時(shí),禁止其它人員靠近,要注意自身安全,戴好手套等必要的防護(hù)用品并采取防護(hù)措施:避免被高溫塑料及分解產(chǎn)生的氣體燙傷,避免接觸加熱圈和電線導(dǎo)致觸電。保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。
13、清除完殘料后,應(yīng)將料嘴加熱圈上殘留的塑料清理干凈。清理時(shí)須停止加熱,斷開電源,防止觸電。然后進(jìn)行注射座前進(jìn)動(dòng)作,直到料嘴抵緊模具澆口套。
14、調(diào)整注射座前進(jìn)到位開關(guān),確認(rèn)注射座前進(jìn)到位。
15、切換到半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài),禁止全自動(dòng)生產(chǎn)(工藝卡有明確說明的除外)。關(guān)閉安全門,進(jìn)行半自動(dòng)生產(chǎn)。
16、開模動(dòng)作完成后,打開前安全門,按正確的方法取出澆口和零件。對(duì)有機(jī)械保護(hù)裝置的注塑機(jī),操作人員每次開模后取澆口和零件前應(yīng)查看機(jī)械擋塊是否處于有效位置。取澆口和零件過程中左手扶設(shè)備固定部位,右手取澆口和零件,且注意手不得伸入頂桿推板位置;取零件時(shí),須待機(jī)床頂出動(dòng)作完成,模具推板完全退回以后才能進(jìn)行取零件的操作(要求頂出方式設(shè)置為‘停留’或設(shè)備頂出只有‘停留’模式的情況除外),對(duì)三板式模具,操作人員應(yīng)注意中間板的反彈。嚴(yán)禁從前安全門以外的任何部位取澆口和零件。
17、取完件后,若需向模具的型腔噴脫模劑。必須將設(shè)備切換到‘手動(dòng)’或‘調(diào)模’狀態(tài),且不能向高溫處噴。脫模劑瓶不能放在安全門以內(nèi)。然后,關(guān)閉安全門進(jìn)行下一次生產(chǎn)。
18、設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁人員進(jìn)入設(shè)備防護(hù)欄內(nèi),嚴(yán)禁身體任何部位越過防護(hù)欄進(jìn)入機(jī)床內(nèi)接觸移動(dòng)部件。
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